ইঙ্কজেট প্রিন্টারের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান

দীর্ঘস্থায়ী নিষ্ক্রিয়তার কারণে, ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলি বিভিন্ন ত্রুটি এবং সমস্যার মুখোমুখি হতে পারে।

1. উচ্চ ভোল্টেজ ত্রুটি

কারণ: উচ্চ ভোল্টেজ সেন্সর উচ্চ ভোল্টেজের ভারসাম্যহীনতা সনাক্ত করে।

নির্দিষ্ট কারণ:
a. উচ্চ ভোল্টেজ ডিফ্লেকশন প্লেটের সাথে বিদেশী বস্তু যোগাযোগ করতে পারে।
b. উচ্চ-ভোল্টেজ ডিফ্লেকশন প্লেট নোংরা হতে পারে।
c. উচ্চ-ভোল্টেজ সেন্সর নিজেই খুব সংবেদনশীল হতে পারে।

সমাধান:
a. উচ্চ-ভোল্টেজ deflection প্লেট পরিষ্কার করুন, তারপর স্বাভাবিকভাবে মেশিন পুনরায় চালু করুন।
b. যদি এটি হয়, উচ্চ ভোল্টেজ ত্রুটি প্রায়ই ঘটতে পারে এমনকি যদি deflection প্লেট পরিষ্কার হয়। এটি একটি পেশাদার প্রযুক্তিবিদ দ্বারা মোকাবেলা করা উচিত।সাহায্যের জন্য আপনি আমাদের গ্রাহক সেবা হটলাইনে যোগাযোগ করতে পারেন.

2. চার্জিং ত্রুটি

নির্দিষ্ট কারণ:
a. কালি চার্জিং স্লটে উপস্থিত।
b. চার্জিং কালি পয়েন্ট সনাক্তকরণ ত্রুটি।

সমাধান:
a. ইঙ্কজেট প্রিন্টার (পাওয়ার সহ) বন্ধ করুন, এবং চার্জিং স্লট পরিষ্কার করুন। প্রয়োজন হলে, পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কারের জন্য চার্জিং স্লটটি সরান। পরিষ্কারের পরে,মেশিন পুনরায় চালু করার আগে চার্জিং স্লট শুকানোর অনুমতি দিন.

b. এই ত্রুটির বিভিন্ন কারণ হতে পারে, যা কালি দিয়ে শুরু হয়। কালিটির সান্দ্রতা এবং মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ, পাশাপাশি এর গুণমান পরীক্ষা করুন (এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি কিনা তা নিশ্চিত করুন) । বিভাজনটি পর্যবেক্ষণ করুন,কালি লাইন চাপ পরীক্ষা করুন, প্রয়োজন অনুসারে মডুলেশন ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করুন এবং সঠিক বিভক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ সামঞ্জস্য করুন। এটি সাধারণত ত্রুটি সমাধান করা উচিত। যদি চার্জিং স্লট নিজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয়,সাহায্যের জন্য আমাদের গ্রাহক পরিষেবাতে যোগাযোগ করুন.

3চরিত্রের ত্রুটি

কালি ফোঁটা পুনরুদ্ধার টিউবের প্রান্তে পড়ে থাকতে পারে, যা পুনরুদ্ধার টিউবে কালি জমা হওয়ার কারণ হতে পারে।

নির্দিষ্ট কারণ:
a. কালি লাইন অবস্থান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
b. কালি ড্রপলেট বিভাজন স্বাভাবিক কিনা তা নির্ধারণ করুন।
c. কালিটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (কালিটির সান্দ্রতা, মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ এবং খরচযোগ্য উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন) ।
d. নিশ্চিত করুন যে ইঙ্কজেট প্রিন্টারটি সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করা আছে (এটি প্রায়শই গ্রাহক এবং কিছু প্রকৌশলী দ্বারা উপেক্ষা করা হয়) । গ্রাউন্ডিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং গুরুতর পরিণতি হতে পারে!

4. পুনরুদ্ধার টিউব ত্রুটি

পুনরুদ্ধার টিউব সেন্সর পুনরুদ্ধার টিউব মাধ্যমে প্রবাহিত কালি সনাক্ত করে না।

নির্দিষ্ট কারণ:
a. কালি লাইন অস্বাভাবিক (কোন কালি লাইন বহিষ্কৃত হয় না বা কালি লাইন ভুলভাবে সারিবদ্ধ করা হয়) ।
b. পুনরুদ্ধার টিউব ব্লক করা আছে।
c. পুনরুদ্ধার সেন্সর ক্ষতিগ্রস্ত বা সংযুক্ত নয়।

সমাধান:
a. কালি সরবরাহ সার্কিট পরীক্ষা করুন। নোজেল প্লেট পরিষ্কার করুন এবং কালি লাইন ক্যালিব্রেশন সঞ্চালন করুন।
b. যদি পুনরুদ্ধার টিউব ব্লক করা হয়, পুনরুদ্ধার টিউব বরাবর সেগমেন্ট ব্লক জন্য চেক করুন।
c. মাদারবোর্ডে পুনরুদ্ধার টিউব সেন্সর সংযোগকারীটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি প্রয়োজন হয় তবে পুনরুদ্ধার টিউব সেন্সরটি প্রতিস্থাপন করুন।

5. কালি সান্দ্রতা ত্রুটি

কালি ভিস্কোসিটি মান সীমা অতিক্রম করে।

কিছু ক্ষেত্রে, মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে, কিন্তু চেক করা প্রয়োজন। অন্যথায়, এটি কিছু সময়ের পরে সঠিকভাবে মুদ্রণ করতে ব্যর্থ হতে পারে।

কারণসমূহ:
a. কালিটির বর্তমান সান্দ্রতা সেট সান্দ্রতার মানের চেয়ে বেশি, যা কালিটি খুব পুরু হতে পারে।
b. কালিটির বর্তমান সান্দ্রতা সেট সান্দ্রতার মানের চেয়ে কম, যা কালিটি খুব পাতলা।

সমাধান:
a. দ্রাবক ট্যাঙ্কে দ্রাবক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। দ্রাবক যোগ করার সার্কিটটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
b. যদি মেশিনটি অল্প সময়ের মধ্যে একাধিকবার চালু এবং বন্ধ করা হয়, সমস্যাগুলির জন্য দ্রাবক যোগ করার সার্কিটটি পরীক্ষা করুন।আপনার পরিষেবা প্রদানকারীর একজন পেশাদার প্রযুক্তিবিদকে যোগাযোগ করুন.

6. ইঙ্কজেট প্রিন্টারের ভিস্কোসিটি মিটারের ত্রুটি

ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলিতে কালি সান্দ্রতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সান্দ্রতা কালিটির বেধকে বোঝায়, যা ঘনত্বের চেয়ে আলাদা তবে ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত।উচ্চতর ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা উভয়ই সান্দ্রতা বৃদ্ধি করেঅতএব, বিভিন্ন তাপমাত্রার জন্য ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলির বিভিন্ন সান্দ্রতা সেটিং রয়েছে।

যদি বর্তমান সান্দ্রতা সেট মান থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত হয়, প্রিন্টার সঠিকভাবে মুদ্রণ করতে পারে না এবং কালি সান্দ্রতা ত্রুটি রিপোর্ট করতে পারে।

সমাধান:

·যদি কালিটি খুব পাতলা হয়, তবে এটি ঢেলে ফেলুন এবং এটি বায়ুচলাচলযোগ্য জায়গায় রাখুন বা একটি ফ্যান ব্যবহার করুন যাতে দ্রবীভূতকারীগুলি বাষ্পীভূত হয়।

·যদি কালিটি খুব পুরু হয়, ম্যানুয়ালি দ্রাবক যোগ করুন। একবার সান্দ্রতা স্বাভাবিক হলে, আরও কোনও পরিবর্তনের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন। যদি সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় তবে কালি দ্রাবক যোগ সার্কিটের সাথে সমস্যা হতে পারে,আরও পরিদর্শন প্রয়োজন।

সম্ভাব্য সমস্যা:

·ভিস্কোসিটি পরিমাপের সার্কিটে ব্লক বা অপর্যাপ্ত প্রবাহ।

·ভিস্কোসিটি মিটার সার্কিটের দুর্বল যোগাযোগ বা ক্ষতি।

মেরামত পদ্ধতি:

·প্রথমে সার্কিটের সূচক আলো পর্যবেক্ষণ করে এবং ভোল্টেজ পরিমাপ করে সমস্যা আছে কিনা তা নির্ধারণ করুন। তারপর সান্দ্রতা পরিমাপের কালি লাইন অংশটি পরীক্ষা করুন।ভিস্কোসিটি মিটারের এক প্রান্ত আলাদা করুন, এটিকে একটি বেকারের সাথে সংযুক্ত করুন এবং টিউবটির কোন অংশটি সমস্যাযুক্ত হতে পারে তা সনাক্ত করতে প্রবাহটি পর্যবেক্ষণ করুন।

সহজ থেকে জটিল পরীক্ষা করুন. যদি অসুবিধা দেখা দেয়, সাহায্যের জন্য ইনকজেট প্রিন্টার সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন. যদি আপনি মেরামত করতে অক্ষম মনে করেন,আপনার ইঙ্কজেট প্রিন্টারের সরবরাহকারীকে কল করুন এবং ত্রুটির লক্ষণ এবং আপনার পরিচালিত চেকগুলি রিপোর্ট করুন.